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舞台钢结构安装
1.钢架制作
钢柱制作工艺流程：
放实样→制作→钢板对接→探伤检验→划线→切割→校
平→边缘加工坡口→组焊H型钢（或箱形梁）→端部铣平→双肢柱组装→焊接→组焊柱肩→组焊柱脚→开人孔和组焊柱顶板→整体试拼装→除锈→涂装
2.操作要点
⑴.钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固定和焊接。
⑵.钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接传至底板，以
减少连接焊缝的焊脚尺寸。
⑶.焊接前对所用的焊接材料要按规定烘烤，
对低氢型焊条，烘烤温度在350℃以上，对其他焊条及焊丝烘烤温度在250℃以上。
⑷.焊缝的焊接尽量采用自动焊接，制作双肢柱的H型钢的翼缘板与腹板的连接焊缝采用埋弧自动焊接生产线予以焊接。焊前腹板边缘应根据板厚采用刨边机加工坡口。翼缘板对接焊缝和腹板对接焊缝要求与母材等强度符合国际《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的一级焊缝质量检验标准。对筋板与钢柱的连接焊缝采用二氧化碳气体保护焊。
⑸.施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等均应进行焊接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数确定焊接工艺并制定焊接工艺卡。施工过程中严格按制定的焊接工艺卡施工。
⑹.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
⑺.用于制作双肢柱主肢H型钢的翼缘板和腹板应采用多头自动切割机并用精密割嘴进行切割，切割面的质量应符合《钢结构工程施工及
验收规范》GB50205-2001中表⑤的规定。对有磨光顶紧要求的面要用刨床刨平。
⒉钢吊车梁、屋面钢梁的制作
⑴.制作段的划分：本工程吊车梁长度为12
米，吊车梁不能分段制作，必须再工厂整体制作好后运至现场。